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?節儉質料、下降成品本錢是熱流道模具最明顯的特色。通俗澆注體系中要發生大批的料柄，在出產小成品時，澆注體系凝料的分量能夠跨越成品分量。因為塑料在熱流道模具內一向處于熔融狀況，成品不需修剪澆口，根基上是無廢物加工，是以可節儉大批原資料。因為不需廢物的收受接管、遴選、破壞、染色等工序，故省工、省時、節能降耗。
打針猜中因不再摻入顛末頻頻加工的澆口料，故產物品質能夠獲得明顯地進步，同時因為澆注體系塑料堅持熔融，活動時壓力喪失小，因此輕易完成多澆口、多型腔模具及大型成品的高壓打針。熱澆口利于壓力通報，在必然水平上能降服塑件因為補料缺乏而構成的凸起、縮孔、變形等缺點。

合用樹脂規模廣，成型前提設定便利。因為熱流道溫控體系手藝的完美及成長，熱流道不只能夠用于熔融溫度較寬的聚乙烯、聚丙烯，也能用于加工溫度規模窄的熱敏性塑料，如聚氯乙烯、聚甲醛(POM)等。對易發生流涎的聚酰胺(PA)，經由過程選用閥式熱噴嘴也能完成熱流道成型。

別的，操縱簡化、延長成型周期也是熱流道模具的一個主要特色。與通俗流道比擬，延長了開合模路程，不只制件的脫模和成型周期延長，并且有益于完成主動化出產。據統計，與通俗流道比擬，改用熱流道后的成型周期普通能夠延長30%。